在當(dāng)今制造業(yè)輕量化、高性能化的發(fā)展趨勢下，鎂合金以其優(yōu)異的比強度、減震性和電磁屏蔽性能，正日益成為航空航天、新能源汽車、3C電子等高端制造領(lǐng)域的寵兒。然而，鎂合金天生的高化學(xué)活性導(dǎo)致其極易腐蝕，制約了其廣泛應(yīng)用。作為合肥乃至全國領(lǐng)先的表面處理技術(shù)企業(yè)，合肥華清高科表面技術(shù)股份有限公司憑借自主研發(fā)的復(fù)合氧化技術(shù)、導(dǎo)電轉(zhuǎn)化膜技術(shù)和鎂合金鍍銀技術(shù)，為鎂合金材料提供了全方位的表面防護解決方案，徹底改變了鎂合金"易腐蝕、難處理"的應(yīng)用困境。

傳統(tǒng)鎂合金表面處理技術(shù)如化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、陽極氧化等雖能提供一定防護，但普遍存在防護周期短、工藝污染大、功能單一等問題。特別是在5G通信、航空航天等高端應(yīng)用場景中，鎂合金部件不僅需要足夠的耐腐蝕性，還往往要求兼具導(dǎo)電、電磁屏蔽、耐磨等多重功能，這對表面處理技術(shù)提出了極高要求。

面對這一行業(yè)難題，合肥華清高科表面技術(shù)股份有限公司——依托79項國家發(fā)明專利和38項專有技術(shù)，成功研發(fā)出三大鎂合金表面處理核心技術(shù)，為行業(yè)提供了可靠且實用的解決方案。

技術(shù)一：復(fù)合氧化技術(shù)——突破耐腐蝕極限

華清高科自主研發(fā)的復(fù)合氧化技術(shù)(Composite Oxidation，簡稱CPO)大幅度提升了鎂合金表面耐腐蝕能力，使得中性鹽霧時間達到1000小時。該技術(shù)通過在鎂合金表面生成一層納米復(fù)合陶瓷涂層，使材料耐腐蝕性能實現(xiàn)質(zhì)的提升。

技術(shù)亮點：

超強耐蝕性：中性鹽霧試驗時間突破1000小時，相當(dāng)于自然環(huán)境下8年以上無腐蝕，遠超傳統(tǒng)工藝的200小時水平；

自修復(fù)能力：膜層具有自修復(fù)特性，涂層受損后，膜層能夠自動修復(fù)，受損處不會擴展腐蝕，解決了傳統(tǒng)涂層"一點破損，全面失效"的痛點；

多項性能提升：耐磨性(優(yōu)于DLC涂層)、高阻燃性(燃點≥750℃)、超強附著力(0級)；

環(huán)保工藝：全流程無有害物質(zhì)產(chǎn)生，符合環(huán)保要求；

技術(shù)二：導(dǎo)電轉(zhuǎn)化膜技術(shù)——實現(xiàn)導(dǎo)電與防腐性能平衡

在5G通信、電子半導(dǎo)體等領(lǐng)域，鎂合金部件往往需要同時具備優(yōu)良導(dǎo)電性和耐腐蝕性，這一矛盾需求使傳統(tǒng)表面處理技術(shù)束手無策。華清高科創(chuàng)新開發(fā)的導(dǎo)電轉(zhuǎn)化膜技術(shù)提出了解決方案。

華清研發(fā)團隊研發(fā)出的鎂合金自修復(fù)高耐蝕導(dǎo)電轉(zhuǎn)化膜技術(shù)可在鎂合金表面構(gòu)建功能性的沉積層，該種涂層具備優(yōu)異自修復(fù)特性，在腐蝕發(fā)生時及時修復(fù)受損區(qū)域；具備優(yōu)異的耐蝕性（裸膜中性鹽霧達到500小時以上）和導(dǎo)電性（<0.2毫歐）；同時，該技術(shù)具有成本低的優(yōu)勢，適用于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

技術(shù)突破點：

高導(dǎo)電性：導(dǎo)電性（<0.2毫歐），滿足電子設(shè)備接地和電磁屏蔽要求；

強耐蝕性：裸膜中性鹽霧達到500小時以上；

自修復(fù)性：在腐蝕發(fā)生時及時修復(fù)受損區(qū)域；

華清鎂合金自修復(fù)高耐蝕導(dǎo)電轉(zhuǎn)化膜技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。3C電子產(chǎn)品領(lǐng)域聚焦于產(chǎn)品的靜電累積預(yù)防、接地等需求，該技術(shù)有助于提升鎂合金在3C電子產(chǎn)品中的應(yīng)用性能和用戶體驗；在汽車工業(yè)中，該技術(shù)可用于車身外殼、電氣連接部件等；在無人飛行器上，該技術(shù)通過結(jié)合輕量化、高強度、高耐蝕性和導(dǎo)電性，能夠滿足無人飛行器對材料的多樣化和可靠性要求。隨著鎂合金輕量化市場的拓展以及本技術(shù)的進一步研發(fā)，該技術(shù)在航空航天、通訊電子、光電傳感、智能穿戴等多個領(lǐng)域?qū)⒄宫F(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。

核心技術(shù)三：鎂合金鍍銀技術(shù)——高端應(yīng)用的首選

對于高端電子元器件、軍工裝備等特殊應(yīng)用場景，華清高科還研發(fā)了鎂合金鍍銀技術(shù)，為鎂合金賦予更加高強的性能。

技術(shù)優(yōu)勢：

優(yōu)異的結(jié)合力：0級，GBT 9286-2021

優(yōu)異的電導(dǎo)率：小于1×10??Ω·m，對標(biāo)于高強鋁合金；

優(yōu)異的屏蔽性能：屏蔽率大于100dB；

優(yōu)異的耐蝕性能：中性鹽霧試驗可達500-1000小時；

優(yōu)異的耐高溫性能：200-300℃條件下，數(shù)小時不變色；

優(yōu)異的可焊接性：在235℃的錫鍋內(nèi)，手工釬焊，浸錫2-3秒，試樣表面的浸錫區(qū)光潔平滑，無漏錫現(xiàn)象。

抗菌性：試驗周期28天，GJB 150.10A-2009，

華清研發(fā)團隊深入探究鎂合金基體與鍍銀層之間的界面結(jié)構(gòu)，通過對鎂合金鍍銀工藝流程以及鍍液配方進行大量的實驗研究以及技術(shù)創(chuàng)新，細化了鍍層的晶粒結(jié)構(gòu)，在不改變鎂合金自身優(yōu)異性能的同時，實現(xiàn)了高質(zhì)量的非貫穿鍍銀層沉積目標(biāo)，解決了現(xiàn)有鎂合金鍍銀過程中的諸多問題，如鍍層結(jié)合力差、不均勻、耐蝕性差、耐高溫性差等。

作為全國表面處理行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)、中國表面處理園區(qū)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副主席單位，華清高科有責(zé)任為鎂合金的應(yīng)用發(fā)展盡一份力，提高鎂合金應(yīng)用的市場規(guī)模。華清高科研發(fā)的復(fù)合氧化技術(shù)、導(dǎo)電轉(zhuǎn)化膜技術(shù)和鎂合金鍍銀技術(shù)，不僅解決了鎂合金應(yīng)用的腐蝕難題，更為其賦予了導(dǎo)電、抗菌、高反射等特殊功能，大大拓展了鎂合金的應(yīng)用邊界。

未來，隨著輕量化需求的持續(xù)增長和表面處理技術(shù)的不斷進步，華清高科將繼續(xù)引領(lǐng)鎂合金表面處理技術(shù)的發(fā)展，為"鎂"好未來注入更強動力。無論是常規(guī)防腐需求，還是特殊功能要求，華清高科都能為您提供專業(yè)、可靠的表面處理解決方案。

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